开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。

开炼机的操作方法：开机—调辊距—检验安全开关—投胶—塑炼—加粉料—混炼—加助剂—混炼—打三角包—薄通—出片—停机。开炼机在投料前应对胶料进行检查，若混有硬物，随胶料投入炼胶机，容易造成横压力加大，造成设备损坏。要调整好辊距，保持辊距平衡，如果两端的辊距调节大小不一，会造成辊筒偏载，容易损坏设备，这是严格禁止的。

开炼机故障的解决方法：

1、轴承室磨损：开炼机在生产运行中收到震动冲击和其他复合力作用，经常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，均存在一定的弊端；补焊高温产生的热应力无法消除，容易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂，而电刷渡手涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对上述问题，多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有*强的黏着力，友谊的抗压强度等性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。

2、轴头裂纹渗漏：开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。

3、旋转工作辊筒突然停转：

a、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

b、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

c、一次加料量过大，应适当减少料量。

d、辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车，卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。