三创科仪SC系列平板硫化机是用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压力、加热

温度均可在一定范围内调节。本机型分手动和半自动两种。

“硫化”一词有其历史性，因起初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从无转子硫化仪物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

无转子硫化仪硫化过程的核心影响因素，可归纳为样品本身属性、仪器操作参数、环境条件三大类，直接决定硫化曲线的准确性与硫化特性参数（如焦烧时间、正硫化时间）的可靠性。

1、样品本身属性（核心基础因素）

• 胶料配方：是*关键因素。硫化剂（如硫磺）、促进剂（如CZ）的种类、用量直接影响硫化速度——硫化剂/促进剂用量越多，焦烧时间越短、正硫化速度越快；防焦剂则会延长焦烧时间，避免胶料提前硫化。

•  样品状态：样品需均匀混炼（若混炼不均，部分区域硫化剂浓度低，会导致硫化曲线波动）；样品重量需符合仪器要求（如常规2-5g），重量偏差过大（过轻接触不充分、过重挤压溢出）会导致测试数据失真。

2、仪器操作参数（直接调控因素）

•  测试温度：遵循“温度越高，硫化速度越快”的规律。温度偏差1℃就可能显著改变结果，需提前校准仪器控温系统（如设定160℃硫化，实际温度需稳定在160±0.5℃内）。

• 转子转速：常规测试转速为0.5r/min（部分标准为1r/min），转速过高会增加胶料剪切热，加速硫化；转速过低则胶料受力不均，硫化曲线平滑度差，需严格按测试标准设定。

• 预热时间：仪器需提前预热至设定温度并稳定（通常预热30min以上），若未预热到位就放入样品，初始温度不足会导致焦烧时间偏长，影响数据准确性。

3、 环境条件（辅助干扰因素）

• 环境温湿度：环境温度过低（如低于15℃）会使胶料初始温度低，放入仪器后升温慢；环境湿度过高（如高于80%）会导致胶料吸潮，不仅影响硫化速度，还可能使硫化曲线出现异常拐点。

• 仪器清洁度：仪器的上、下模腔若残留之前测试的胶料残渣，会与新样品混合，改变局部配方，导致硫化特性参数（如*大转矩）偏差，每次测试后需彻底清洁模腔。